五（wǔ）金衝壓模具作業的七大特點（diǎn）
(1) 產品質量穩定、互換性好采用五金衝壓模具成形產品，影響產品質（zhì）量變化的因素（sù）少，危害程度低。有的因素可以采取（qǔ）恰當的措施來加以糾正，使產品的質量控製（zhì）在理想的範圍之內j產品質量的（de）穩定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產的基本（běn）保證。同時也利於產品的維修、更（gèng）換。
(2)生產效率高單位時間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工方式（shì）高出數倍，甚至成百上千倍。而（ér）且五金衝壓工藝（yì）還可以在一套模具上采（cǎi）用一模多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提高生產效率。   
(3)材料利用率（lǜ）高（gāo）通（tōng）過不同（tóng）的排樣方式（shì），如：交叉（chā）、斜（xié）向、多排（pái）、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方（fāng）式，可以有效（xiào）提（tí）高材料的利用率，降低產品的材料成本。
(4)材料不需加熱一般情況下，在進（jìn）行（háng）衝壓作（zuò）業時，材料不需加熱。這樣不但可以節約能（néng）源，減少加熱設（shè）備和場地占用，還可避免因加熱帶來的製品表麵氧化（huà）、燒傷及變形帶來的形狀尺寸（cùn）不穩定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。
(5)衝件力學性能得到提高  受（shòu）五金衝壓作硬化現象的（de）影響，衝件表麵組織緊（jǐn）密，硬度及（jí）耐磨性增加，衝件的強度和（hé）剛性也有所提高。
(6)適（shì）應範圍廣適合（hé）衝壓成形的產品很多。能（néng）解決許多一般機械加工（gōng）無法或難以完成的加工內容，尤其（qí）對於一些薄、軟、難、怪、微（wēi）型（xíng）的（de）零件，或非金屬材料零件的加工成形，五（wǔ）金衝壓成形幾乎是唯一的加工（gōng）成形方法。
(7)操作（zuò）簡單（dān），工人勞動強度低  產品的成形過程及基本質量大多由（yóu）模具和衝壓設備（bèi）來保證，操作時（shí）的基本動作都是一（yī）樣的，而且不受產品複雜程度的影（yǐng）響。對操作（zuò）工也沒有過高的技術要（yào）求，經短期的崗位培訓，即可上崗操作。